钻床的加工工序，操作要点，修整步骤及注意事项

一、钻床操作规程

1、工艺指导书

钻床操作必须严格遵守操作工艺指导书中所提到的参数，不得有多余改动。

(相关资料图)

2、刀具安装

钻床使用前，必须正确安装刀具，检查分刀头与主轴的螺栓的紧固状态，并使分刀头的轴角与主轴的轴角一致。

3、机床作业

（1）机床运行前，必须检查安全装置，确保机床正常运行。

（2）机床运行前，应清洁加工台面，防止污染残留在加工表面上。

（3）确认机床中位置、速度等参数，确认分度，保证分度在定位时是正确的。

（4）确认启动开关是否处于断开状态，确认电器性能稳定，确认钻床负载有效，并采取有效的保护措施。

（5）钻床的归位或者停止必须通过正常的程序完成。

4、质量管理

（1）在生产过程中，要定期检查加工过程中的参数，如机器性能、工件表面粗糙度、切削参数以及加工精度等，确保质量可控。

（2）对加工过程中出现的工件表面及质量问题，以及紧固件的安装情况，等要及时进行检查，并及时处理。

（3）应经常检查机台和传动部件的磨损情况，以确保机器运行的稳定性。

二、加工工序

1、钻床的首选工具：钻头、刀具、刀片、分度器、主轴调节扳手。

2、检查刀片和分度器：检查刀片的尺寸、形状、压紧紧固情况，以及刀片和分度器的螺纹的紧固情况。

3、安装工作台：将工作台安装到工作床上，安装完毕后，检查安装状况。

4、安装主轴：将主轴安装到工作台上，并紧固螺栓。

5、安装分度器：将分度器安装到主轴上，并紧固。

6、安装刀片：将刀片安装到主轴上，并紧固螺丝。

7、安装扳手：将扳手安装到主轴上，控制刀具的局部压紧力，以确保钻头稳定、切削安全。

8、调整刀头：确保分刀头的轴角位置、转速位置及螺距一致，确保钻头的正确位置。

9、检查安装状况：检查刀具的安装状况，以确保机器的可靠性。

10、启动钻床：将机床上的启动按钮置于打开状态，启动加工。

11、正确定位：正确定位加工位置，同时检查工件位置，确保加工按设定参数加工。

12、加工完成：完成加工后，关闭加工机床，取出加工件，检查加工精度，确保达到定值要求。

三、成品品质要求

1、表面形貌：加工表面光洁、无锈渍、毛刺可满足表面的要求。

2、表面粗糙度Ra：该参数应符合加工工艺和产品质量要求。

3、尺寸精度：设定尺寸精度应达到或超过国家或行业标准。

4、型腔凹槽精度：成品凹槽型腔要求精度高，要求型腔底面平整、型腔深度准确、型腔精度达到设定值。

5、紧固件要求：要求紧固件的紧固力矩符合设定值，紧固件的紧固状态符合设定要求。

6、其他要求：加工件在特殊工艺要求下，要求加工件表面光洁、无毛刺、有良好的抗腐蚀性，并符合环境要求。

四、操作要点

1、钻床的操作应严格按照要求的参数和操作规程进行，不得有多余的操作。

2、操作前应正确安装刀具、检查分刀头与主轴的螺栓的紧固状态，并使分刀头的轴角与主轴的轴角一致。

3、操作时应按照设定的参数进行操作，以确保加工精度。

4、操作过程中，应及时检查各个配件及部件的紧固状态，以确保机器的安全性。

5、操作过程中，应及时检查钻床负载情况，以确保钻头在加工过程中不会发生变形。

6、操作完成后，应将机床的启动按钮置于断开状态，以确保机床的安全性。

7、操作完成后，应检查加工件的精度，并确保达到设定的要求。

五、修整步骤

1、检查工件：检查工件是否按照设计要求，并检查工件表面是否有毛刺，以确定修整程度。

2、准备修整工具：准备修整工具，如修整棒、砂轮等，并确保修整工具的状态良好。

3、修整工件：将工件放置在修整台上，并以正确的姿势操作修整工具，将工件表面毛刺修整平整。

4、检查修整状况：检查工件表面修整状况，确保表面光洁、平整，无毛刺，并达到设计要求。

5、安装修整件：将修整件安装到工件上，确保修整件的紧固状态良好。

六、注意事项

1、钻床操作应严格按照操作规程及安全操作要求进行，不得有多余操作。

2、钻床加工前，应检查安全装置，确保机床正常运行。

3、钻床加工时，应按照设定的参数进行操作，以确保加工精度。

4、钻床加工过程中，应及时检查各部件及配件的紧固状态，以确保机器的安全性。

5、钻床加工过程中，应及时检查钻床负载情况，以确保钻头在加工过程中不会发生变形。

6、钻床加工完成后，应将机床的启动按钮置于断开状态，以确保机床的安全性。

7、钻床加工完成后，应检查加工件的精度，并确保达到设定的要求。

8、修整工件时，应以正确的姿势操作修整工具，并确保修整工具处于良好状态。

9、修整工件时，应检查工件表面修整状况，确保表面光洁、平整，无毛刺，并达到设计要求。

10、修整完成后，应将修整件安装到工件上，确保修整件的紧固状态良好。